دستگاه های جوشکاری اینورتر یکی از ابزارهای مدرن و کارآمد در حوزه جوشکاری است که به دلیل ویژگیهای منحصر به فردش، جایگزین مناسبی برای دستگاههای جوش قدیمی شده است. این دستگاهها با کاهش مصرف انرژی و افزایش دقت در جوشکاری، به کاربران امکان میدهند تا با کیفیت بالاتر و هزینه کمتر، پروژههای جوشکاری خود را انجام دهند. در این مقاله، نحوه استفاده صحیح از این دستگاه را بررسی خواهیم کرد.
تجهیزات و لوازم مورد نیاز
برای شروع جوشکاری با دستگاه جوش اینورتر، نیاز به لوازم زیر دارید:
- دستگاه جوش اینورتر
- کابل جوشکاری
- انبر جوشکاری و انبر اتصال
- الکترود جوشکاری
- ماسک جوشکاری
- لباس کار مناسب و دستکش ایمنی
راهاندازی دستگاه
برای راهاندازی دستگاه جوش اینورتر، ابتدا اطمینان حاصل کنید که کابل برق دستگاه به یک پریز برق مناسب و با ولتاژ صحیح متصل شده است. سپس انبر جوشکاری را به قطب مثبت و انبر اتصال را به قطب منفی دستگاه متصل کنید. این اتصالات معمولاً با فشردن فیش و چرخاندن آن در جهت عقربههای ساعت انجام میشود. بعد از اتصال کابلها، کلید پاور دستگاه را که معمولاً در قسمت جلو یا پشت دستگاه قرار دارد، روشن کنید تا دستگاه آماده به کار شود.
روشن کردن دستگاه
برای روشن کردن دستگاه جوش اینورتر، ابتدا باید از سالم بودن اتصالات و کابلها اطمینان حاصل کنید. سپس کابل برق دستگاه را به پریز متصل کنید. دکمه پاور که معمولاً در قسمت جلوی دستگاه قرار دارد، برای روشن کردن دستگاه فشرده میشود. این دکمه بهطور معمول در پشت یا جلوی دستگاه تعبیه شده است. با روشن شدن دستگاه، میتوانید الکترود مورد نظر را انتخاب و تنظیمات مربوط به جریان را انجام دهید تا دستگاه برای جوشکاری آماده شود.
انتخاب الکترود مناسب
انتخاب الکترود مناسب بستگی به ضخامت سطحی دارد که قصد جوشکاری آن را دارید. الکترودهای نازک برای جوشکاری ورقهای نازک و مصارف خانگی مناسب هستند، زیرا به خوبی با ضخامت کم کار میکنند و خطر ذوب شدن بیش از حد یا سوختگی قطعه را کاهش میدهند. الکترودهای ضخیمتر برای صفحات ضخیمتر و کارهای صنعتی استفاده میشوند، زیرا قدرت بالاتری برای نفوذ به مواد سختتر دارند و جوشهای قویتری ایجاد میکنند.
علاوه بر ضخامت، جنس ماده نیز در انتخاب الکترود مؤثر است. الکترودهای مختلفی برای جوشکاری مواد گوناگون مانند فولاد، آلومینیوم و مس وجود دارند. هر الکترود دارای ترکیبات و پوششهای خاصی است که برای جوشکاری مواد مشخصی طراحی شدهاند. استفاده از الکترود مناسب برای جنس ماده، کیفیت و استحکام جوش را بهبود میبخشد و از مشکلاتی مانند ترک خوردن و جوش ناقص جلوگیری میکند.
تنظیم شدت جریان
برای تنظیم شدت جریان در دستگاه جوش اینورتر، ابتدا باید جریان را بر اساس سایز الکترود تنظیم کنید. به طور معمول، مقدار جریان مناسب با ضرب کردن قطر الکترود در عدد ۳۵ به دست میآید. برای مثال، اگر قطر الکترود ۳ میلیمتر باشد، جریان مناسب ۱۰۵ آمپر خواهد بود. این تنظیم دقیق به شما کمک میکند تا الکترود به سطح کار نچسبد و جوشکاری به درستی انجام شود.
عوامل دیگری مانند دمای محیط نیز بر تنظیم جریان تأثیر میگذارند. در دماهای پایینتر، ممکن است نیاز به افزایش جریان باشد تا الکترود به درستی ذوب شود. استفاده از جداول تنظیم جریان موجود در دفترچه راهنمای دستگاه نیز میتواند راهنمایی دقیقتری برای تنظیمات بهینه باشد.
انجام عملیات جوشکاری
در هنگام انجام عملیات جوشکاری، ابتدا انبر جوشکاری را به قطعه کار نزدیک میکنیم تا قوس الکتریکی بین الکترود و قطعه کار ایجاد شود. با ایجاد این قوس، الکترود و روکش اطراف آن ذوب میشوند و جوشکاری انجام میشود. در این مرحله، باید دقت کرد که الکترود به سطح کار نچسبد، زیرا این کار میتواند باعث قطع جریان و ایجاد نقص در جوشکاری شود.
در ادامه جوشکاری، حرکت یکنواخت و با سرعت مناسب الکترود بر روی قطعه کار اهمیت زیادی دارد. این حرکت باید به گونهای باشد که جوش به صورت یکنواخت و با نفوذ کافی انجام شود. همچنین زاویه الکترود نسبت به سطح کار باید به درستی تنظیم شود تا کیفیت جوش بهبود یابد و مقاومت مکانیکی آن افزایش یابد. بعد از اتمام جوشکاری، سطح جوش را تمیز و صیقل میدهیم تا از کیفیت و استحکام آن مطمئن شویم.
تمیز کردن قطعه
پس از اتمام جوشکاری، سطح قطعه کار ممکن است دارای زبریها، تراشهها و باقیماندههای جوش باشد که نیاز به تمیزکاری دارند. برای این کار از فرچههای سیمی یا دستگاه فرز استفاده کنید. فرچههای سیمی میتوانند ذرات جوش و آلودگیها را از سطح قطعه پاک کنند و دستگاه فرز نیز برای صیقل دادن و صاف کردن سطح کار به کار میرود.
تمیز کردن سطح قطعه نه تنها برای بهبود ظاهر نهایی جوشکاری مهم است، بلکه به افزایش دوام و کیفیت جوش نیز کمک میکند. با از بین بردن زبریها و آلودگیها، سطح جوش صافتر و مستحکمتر میشود و احتمال خوردگی و خرابی در آینده کاهش مییابد. همچنین، این فرآیند به بررسی دقیقتر کیفیت و صحت جوشها کمک میکند و هر گونه نقص یا ترکهای کوچک را آشکار میسازد.
نکات ایمنی جوشکاری با اینورتر
استفاده از تجهیزات ایمنی
برای اطمینان از ایمنی در حین جوشکاری با اینورتر، همیشه باید از تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده کنید. این تجهیزات شامل ماسک جوشکاری برای محافظت از چشمها و صورت در برابر اشعه مضر، دستکشهای ایمنی برای جلوگیری از سوختگی و لباسهای مناسب است که از بدن در برابر جرقهها و حرارت محافظت میکنند. استفاده از کفشهای ایمنی نیز برای جلوگیری از صدمات احتمالی به پاها ضروری است.
تهویه مناسب محیط کار
یکی از نکات مهم در جوشکاری با اینورتر، تهویه مناسب محیط کار است. فرآیند جوشکاری گازها و دودهای مضر تولید میکند که میتواند برای سلامتی خطرناک باشد. برای جلوگیری از استنشاق این دودها، باید جوشکاری در محیطهای باز یا با سیستم تهویه مناسب انجام شود. استفاده از ماسکهای فیلتر دار میتواند به کاهش خطرات ناشی از استنشاق این گازها کمک کند.
جلوگیری از برقگرفتگی
برای جلوگیری از برقگرفتگی، مطمئن شوید که تمامی تجهیزات برقی در وضعیت سالم و مناسبی قرار دارند. کابلهای جوشکاری نباید دچار شکستگی یا خرابی باشند و اتصالات به درستی برقرار شده باشند. همچنین، اجتناب از تماس مستقیم با قطعات فلزی در حین جوشکاری و استفاده از دستکشهای عایق میتواند خطر برقگرفتگی را به حداقل برساند. پیش از شروع جوشکاری، بررسی و اطمینان از سالم بودن دستگاه و اتصالات آن ضروری است.
