آماده‌سازی ورق فلزی برای جوشکاری ورق به روش گرم یک فرآیند مهم و ضروری است که تاثیر مستقیم بر کیفیت و دوام جوش دارد. بسیاری از جوشکاران به دنبال راهکارهایی هستند که بتوانند ورق‌های فلزی را به صورت صحیح و اصولی برای جوشکاری آماده کنند. اگر این مراحل به درستی انجام نشوند، مشکلاتی مانند ضعف در اتصال، خوردگی و خرابی جوش ممکن است رخ دهد. بنابراین، یادگیری و اجرای صحیح مراحل آماده‌سازی ورق فلزی به شما کمک می‌کند تا جوش‌های باکیفیت و مقاومی را ایجاد کنید و از مشکلات ناشی از جوشکاری نادرست جلوگیری کنید.
۱: تضمین ایمنی
تضمین ایمنی در جوشکاری اهمیت بسیار بالایی دارد. قبل از شروع کار، اطمینان حاصل کنید که از تجهیزات ایمنی مانند دستکش، کلاه ایمنی با عدسی مناسب، لباس محافظ و ماسک جوشکاری استفاده می‌کنید. همچنین، تهویه مناسب در محل کار ضروری است تا از استنشاق دودهای مضر جلوگیری شود. بازرسی منظم تجهیزات جوشکاری و اطمینان از عملکرد صحیح آنها نیز به کاهش خطرات احتمالی کمک می‌کند. رعایت این موارد باعث افزایش ایمنی و کاهش حوادث ناشی از جوشکاری خواهد شد.
۲: تمیز کردن سطح ورق
تمیز کردن سطح ورق یکی از مراحل مهم در آماده‌سازی برای جوشکاری است که تاثیر زیادی بر کیفیت نهایی جوش دارد. ابتدا باید سطح ورق از هرگونه زنگ‌زدگی، گرد و غبار، روغن یا آلودگی پاک شود. برای این کار می‌توان از برس سیمی یا دستگاه سنگ‌زنی استفاده کرد. تمیز کردن دقیق سطح ورق نه تنها به ایجاد جوش بهتر کمک می‌کند بلکه از نقص‌های احتمالی در جوشکاری نیز جلوگیری می‌کند. این مرحله به بهبود نفوذ جوش و افزایش استحکام اتصال نهایی کمک می‌کند.
۳: انتخاب الکترود مناسب
انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری ورق فلزی اهمیت بالایی دارد و تأثیر مستقیم بر کیفیت جوش و استحکام آن دارد. الکترود باید بر اساس نوع و ضخامت ورق انتخاب شود. برای ورق‌های گالوانیزه، الکترودهای ۷۰۱۴، ۷۰۱۸، ۶۰۱۱ و ۶۰۱۰ معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرند. تنظیم آمپر دستگاه جوش نیز باید متناسب با نوع الکترود و ضخامت ورق انجام شود تا بهترین نتیجه حاصل شود. همچنین، الکترود باید از جنسی باشد که با جنس ورق همخوانی داشته باشد تا از ایجاد ترک و ضعف در جوش جلوگیری شود.
۴: پخ زنی ورق
پخ زنی ورق یکی از مراحل کلیدی در آماده‌سازی برای جوشکاری است که به وسیله دستگاه پخ زن پرتابل انجام شده و به بهبود کیفیت اتصال و نفوذ بهتر جوش کمک می‌کند. این فرآیند شامل تراشیدن لبه‌های ورق به شکل زاویه‌دار است تا سطح تماس بیشتری برای جوش فراهم شود. با انجام پخ زنی، نه تنها از تجمع مواد زائد جلوگیری می‌شود، بلکه جوش به طور یکنواخت‌تر و قوی‌تری در لبه‌های ورق نفوذ می‌کند. این کار مخصوصاً در ورق‌های ضخیم اهمیت دارد، زیرا لبه‌های تیز و نامنظم می‌توانند مانع از ایجاد اتصال قوی و بادوام شوند.
۵: ثابت کردن ورق‌ها
ثابت کردن ورق‌ها در موقعیت مناسب برای جوشکاری یکی از مراحل کلیدی است که نقش مهمی در کیفیت نهایی جوش دارد. استفاده از گیره‌ها و جک‌ها به ثابت نگه داشتن ورق‌ها کمک می‌کند و مانع از جابجایی آنها در حین عملیات جوشکاری می‌شود. این کار باعث می‌شود که جوش به طور یکنواخت و دقیق انجام شود و از هرگونه انحراف یا تغییر شکل ورق جلوگیری شود. همچنین، ثابت نگه داشتن ورق‌ها به جلوگیری از ایجاد شکاف‌ها و ترک‌های ناخواسته در محل جوش کمک می‌کند و باعث ایجاد اتصالات قوی‌تر و بادوام‌تر می‌شود.
۶: انجام جوشکاری
در مرحله انجام جوشکاری، انبر جوش را به محل جوش نزدیک کرده و با دقت فاصله دو تا سه میلی‌متر را حفظ کنید. این فاصله به جلوگیری از چسبیدن الکترود به سطح کار کمک می‌کند و از پاشیده شدن مواد ذوب شده جلوگیری می‌نماید. با حرکت آهسته انبر در طول خط جوش، باید اطمینان حاصل شود که جریان جوشکاری پایدار و یکنواخت است. توجه به عمق نفوذ و عدم ایجاد حفره یا ترک در جوش از اهمیت بالایی برخوردار است. پس از تکمیل جوشکاری، جوش را با دقت بررسی و از کامل بودن آن اطمینان حاصل کنید.
۷: بازرسی نهایی
پس از اتمام جوشکاری، باید جوش را به دقت بررسی کنید تا از کیفیت و دوام آن اطمینان حاصل شود. بررسی کنید که جوش به طور کامل پر شده و هیچ خراش یا خوردگی روی آن وجود ندارد. همچنین، اطمینان حاصل کنید که جوش به طور یکنواخت و بدون ترک یا حفره است. اگر هرگونه نقص یا ناپیوستگی مشاهده شد، باید آن را اصلاح کنید. این بررسی نهایی تضمین می‌کند که جوش به درستی و با استحکام لازم انجام شده و در آینده دچار مشکل نخواهد شد.
