معرفی انواع گرید سیم جوش های استیل + راهنمای خرید از سراسر کشور

سیم جوش استیل (Stainless Steel Welding Wire) نوعی سیم جوش است که از فولاد زنگنزن (استیل) ساخته شده و برای جوشکاری قطعات فولادی ضد زنگ به کار میرود. سیم جوش استیل به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگزدگی، خوردگی، و حرارت در صنایع مختلف استفاده میشود.انتخاب سیم جوش مناسب در فرآیندهای جوشکاری فولاد ضدزنگ اهمیت زیادی دارد.
سیم جوشها در فرآیندهایی مانند FCAW، GMAW و SAW برای ایجاد اتصالات مقاوم به کار میروند. سیم جوش SOLINOX 420 برای فولادهای زنگنزن مارتنزیتی و سیمهای SOLINOX 2209 و SOLINOX 2594 برای فولادهای دوپلکس و سوپر دوپلکس طراحی شدهاند. انتخاب صحیح سیم جوش با توجه به نوع فولاد و شرایط محیطی برای بهبود دوام و کیفیت اتصالات جوشی بسیار حیاتی است.
انتخاب آلیاژ مناسب سیم جوش استیل
انتخاب آلیاژ مناسب برای فیلر در جوشکاری استیل فرآیند تخصصی است که به ترکیب شیمیایی فلز پایه، نوع گاز محافظ، میزان فریت و حرارت ورودی بستگی دارد. انتخاب نادرست میتواند منجر به مشکلاتی مانند خوردگی یا ترکخوردگی در جوش شود. برای جوشکاری مؤثر، آگاهی از تأثیرات گازهای محافظ و سازگاری مواد ضروری است. انتخاب الکترود مناسب شامل تطابق ترکیب شیمیایی، انتخاب گاز محافظ و کنترل فریت است. این فرآیند میتواند پیچیده باشد، اما با کسب اطلاعات کافی، میتوان به بهترین انتخاب دست یافت و کیفیت و مقاومت جوشها را افزایش داد.
جهت خرید سیم جوش استیل کافی است که وارد سایت استیل مارکت شده و انواع سیم جوش استیل را در آلیاژهای مختلف خریداری کنید. فروشگاه استیل مارکت فروشگاه مرجع در زمینه عرضه استنلس استیل که انواع سیم جوش استیل را در گرید ها و آلیاژهای مختلف با بهترین قیمت در فروشگاه خود عرضه میکند.
انواع مختلف الکترود
انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری استیل نیاز به دقت دارد، زیرا ترکیب شیمیایی آلیاژ تأثیر زیادی بر کیفیت جوش دارد. برای فولادهای ۳۰۴L و ۳۱۶L، سیم جوش ۳۱۶L با کروم و نیکل بالا مناسب است، اما ممکن است فرآیند جوشکاری را پیچیده کند. با اضافه کردن سیلیکون (۳۱۶LSi)، فرآیند سادهتر میشود. برای مقاومت بهتر در برابر خوردگی، ۳۰۹LSi با کروم بیشتر انتخاب خوبی است،
در محیطهای حاوی اسید نیتریک، فیلرهایی مانند ۳۱۰L بدون مولیبدن عملکرد بهتری دارند. هزینه نیز اهمیت دارد؛ فیلرهایی مثل ۳۰۹L گرانترند، اما گزینههایی مانند ۳۰۷ اصلاحشده میتوانند عملکرد مشابهی با هزینه کمتر ارائه دهند.
انتخاب فیلر یا سیم جوش استیل
انتخاب فیلر مناسب برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ بستگی به نوع ریزساختار و ترکیب شیمیایی آلیاژ دارد. عدم دقت در انتخاب فیلر میتواند منجر به مشکلاتی چون کندی حوضچه جوش، کاهش کیفیت جوش و ترکخوردگی، که نهایتاً مقاومت به خوردگی فولاد را کاهش میدهد. فولادهای ضد زنگ به پنج دسته اصلی تقسیم میشوند: آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده و داپلکس، که هر کدام نیاز به فیلرهای خاص دارند. انتخاب صحیح فیلر باید متناسب با شرایط کاری و خواص مکانیکی جوش باشد تا از مشکلات جلوگیری و کیفیت جوش حفظ شود.
استنلس استیلهای آستنیتی
استیلهای آستنیتی از رایجترین نوع فولادهای ضد زنگ هستند و شامل گریدهایی مانند ۲۰۱، ۳۰۱، ۳۰۴، ۳۱۰، ۳۰۹ و ۳۱۶ میباشند. در انتخاب فیلر برای جوشکاری این آلیاژها، انتخاب دقیق فیلر بر اساس نوع فلز پایه ضروری است. برای مثال، برای جوشکاری گریدهای ۳۰۴ و ۲۰۱، فیلر ۳۰۸ بهترین گزینه است. اما برای فلز پایه ۳۰۹، میتوان از فیلرهای ۳۰۸، ۳۰۹ یا ۳۱۶ استفاده کرد. همچنین، برای جوشکاری گرید ۳۱۶، پیشنهاد میشود از فیلر ۳۱۶ بهره گرفته شود.
یکی از ویژگیهای استیلهای آستنیتی این است که عملیات حرارتی مانند آنیلینگ پس از جوشکاری برای آنها ضروری نیست، اما انجام این عملیات بعد از جوشکاریهای با حجم بالا میتواند مفید باشد. در زمان انجام عملیات حرارتی، باید مراقب بود تا از دمای ۶۴۹ تا ۹۰۰ درجه سانتیگراد به سرعت عبور کرد، زیرا این دما میتواند موجب تشکیل کاربیدها شود که منجر به تردی و شکنندگی در ناحیه جوش خواهد شد.
استنلس استیلهای فریتی
در جوشکاری فولادهای ضد زنگ فریتی مانند گریدهای ۴۰۹ و ۴۳۰، بهترین انتخاب فیلر، استفاده از فیلرهای مشابه با همان گریدها است. این مواد پایه فریتی معمولاً نیاز به پیشگرم دارند، بهویژه تا دمای ۳۹۸ درجه سانتیگراد، زیرا این آلیاژها به تشکیل فازهای ترد تمایل دارند که میتواند مشکلاتی مانند ترک خوردگی را ایجاد کند.
یکی از مشکلات اصلی در جوشکاری فولادهای فریتی، ترک خوردگی انجماد جوش است که در اثر سرد شدن سریع جوش و فلز پایه ممکن است رخ دهد. برای کاهش این خطر، استفاده از فیلرهایی که حاوی عناصری مانند تیتانیوم یا نیوبیم هستند، توصیه میشود. این عناصر به کاهش حساسیت به ترک خوردگی انجماد کمک میکنند و جوشهای مستحکمتر و با کیفیتتری را فراهم میآورند.
استنلس استیلهای مارتنزیتی
برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی مانند گریدهای ۴۱۰ و ۴۲۰، معمولاً از فیلرهای مشابه با همین گریدها استفاده میشود. این فولادها، بهویژه زمانی که در معرض تغییرات سریع دما قرار میگیرند، ممکن است دچار ترک خوردگی ناشی از هیدروژن شوند. این مشکل میتواند با کنترل دقیق گرمای ورودی و استفاده از پیشگرم کاهش یابد.
همچنین، عملیات حرارتی پس از جوشکاری میتواند به خنثی کردن اثرات مارتنزیت کمک کند. مارتنزیت که در نتیجه فرآیند جوشکاری بهوجود میآید، میتواند بر ویژگیهایی مانند سختی، استحکام کششی و شکلپذیری جوش تأثیر بگذارد. عملیات حرارتی بهخصوص میتواند باعث بهبود این خصوصیات و کاهش خطر ترک خوردگی در جوشهای مارتنزیتی شود.
استنلس استیلهای رسوب سخت شده
برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ نوع ۱۷-۴PH (یا ۶۳۰)، که از آلیاژهای رسوب سخت شده هستند، استفاده از فیلرهای ۱۷/۴PH یا ۶۳۰ پیشنهاد میشود. این فولادها معمولاً در شرایطی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت به خوردگی دارند، بهکار میروند. یکی از مهمترین نکات در جوشکاری این نوع فولادها، جلوگیری از ترک خوردن جوش است که معمولاً به دلیل انجماد سریع و تغییرات دمایی میتواند اتفاق بیافتد.
برای کاهش این خطر، توصیه میشود که قبل از انجام جوشکاری، عملیات محلولسازی در دمای ۹۰۰ تا ۹۸۲ درجه سانتیگراد به مدت ۱ تا ۲ ساعت انجام شود. این عملیات باعث میشود ساختار دانهای فولاد بهطور یکنواختتر شود و از ترک خوردگی در حین جوشکاری و سرد شدن جلوگیری میکند.
استنلس استیلهای داپلکس
در جوشکاری فولادهای ضد زنگ داپلکس، انتخاب فیلر مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر فیلر انتخابی دارای مقدار زیادی فریت باشد این امر میتواند باعث ایجاد مشکلاتی در جوش و کاهش ویژگیهای مکانیکی آن شود. برای جلوگیری از این مشکل، باید از فیلری استفاده شود که ساختار آستنیتی با مقدار نیکل بیشتری نسبت به فلز پایه داشته باشد. برای نمونه، فیلرهای جوش برای فولاد داپلکس نوع ۲۲۰۵ معمولاً حاوی ۸٫۸۵ درصد نیکل هستند.
در فرآیند جوشکاری درصد فریت پس از جوشکاری باید در محدوده ۲۵ تا ۵۵ درصد باشد تا خصوصیات مکانیکی مطلوب حفظ شود. سرعت خنکسازی پس از جوشکاری باید به گونهای تنظیم شود که از تشکیل فازهای بین فلزی جلوگیری کند، زیرا سرعت خنکسازی بالا میتواند باعث افزایش فریت در ناحیه متاثر از گرما و کاهش کیفیت جوش شود.
انتخاب گاز محافظ
انتخاب گاز محافظ مناسب در جوشکاری فولاد ضد زنگ تأثیر زیادی بر کیفیت و ویژگیهای جوش دارد. استفاده از گازهایی با دیاکسیدکربن بالا میتواند به کاهش مقاومت به خوردگی و ترکخوردگی جوش منجر شود. بهترین گزینهها برای جوش MIG استیل شامل ترکیب سهگانه گاز (۸۵-۹۰% هلیوم، ۱۰% آرگون، ۲-۵% دیاکسیدکربن) یا آرگون همراه با ۱-۲% دیاکسیدکربن یا اکسیژن است. ترکیبات مختلف گاز محافظ میتوانند تأثیرات مختلفی بر جوش داشته باشند، از جمله افزایش سیالیت حوضچه جوش یا بهبود نفوذ جوش. انتخاب گاز مناسب بستگی به نوع جوش، شرایط پروژه و ویژگیهای فلز دارد.
محاسبه مقدار فریت
در جوشکاری فولادهای ضد زنگ آستنیتی، دستیابی به تعادل مناسب بین فازهای آستنیت و فریت بسیار مهم است تا جوش هم استحکام و انعطافپذیری کافی داشته باشد و هم از تشکیل فازهای شکننده که میتواند منجر به ترکخوردگی و کاهش مقاومت به خوردگی شود، جلوگیری کند. مهندسان برای تعیین این تعادل از نمودارهای ساختاری مانند Schaeffler، DeLong و WRC-1992 استفاده میکنند.
امروزه ابزارهای آنلاین و اپلیکیشنها این امکان را به مهندسان میدهند که با وارد کردن پارامترهای مختلف، نتایج دقیقتری برای انتخاب الکترود یا فیلر مناسب دریافت کنند، که به بهبود کیفیت جوش و جلوگیری از مشکلاتی مانند ترکخوردگی کمک میکند.
میزان حرارت ورودی
در جوشکاری فولادهای ضد زنگ، کنترل حرارت ورودی برای حفظ خواص متالورژیکی و کیفیت جوش حیاتی است. در آلیاژهای دوفازی مانند فولادهای داپلکس، کمبود یا زیاد بودن حرارت ورودی میتواند باعث ترکخوردگی یا کاهش مقاومت به خوردگی شود. حرارت ورودی با واحد کیلوژول بر میلیمتر محاسبه میشود و برای این محاسبه باید جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری در نظر گرفته شود.
برای جلوگیری از مشکلاتی مانند اعوجاج بهتر است سرعت جوشکاری بهجای کاهش ولتاژ یا آمپر افزایش یابد. فیلرها و الکترودهای جوش بهطور مداوم در حال تغییر هستند تا الزامات آلیاژهای جدید را تأمین کنند. جوشکاران باید از منابع معتبر برای انتخاب بهترین فیلر و الکترود مشورت کنند تا جوشهایی با خواص مطلوب تولید کنند.
سخن پایانی
جهت خرید سیم جوش استیل کافی است که وارد سایت استیل مارکت به نشانی https://steelmarketco.com شوید. مجموعه فروشگاهی استیل مارکت در زمینه ی تولید و عرضه مواد اولیه استنلساستیل است که امکان خرید انواع سیم جوش استیل را در گرید های مختلف در فروشگاه خود عرضه کرده است. جهت خرید و اطلاع از قیمت میلگرد استیل کافی است که با شماره پشتیبانی سایت تماس بگیرید:
شماره تماس: ۵–۶۶۷۹۰۸۳۴–۰۲۱ – ۰۹۱۲۲۱۳۹۸۶۸